Наша компания работает только с Конечными клиентами. Просьба перекупщиков запросы не присылать!!!

BOGE Водомасляные сепараторы


Цена по запросу
Уточнение информации: info@filter-snab.ru

Категории: Водомасляные сепараторы

Поделиться:

Обзор

ВОДО-МАСЛЯНЫЙ СЕПАРАТОР OWAMAT

Содержание атмосферного воздуха

Кроме азота и кислорода атмосферный воздух также содержит влагу в форме воды (аэрозоли) или водяного пара (относительная влажность)

Примеси в атмосферном воздухе

В зависимости от местности, атмосферный воздух содержит различные примеси, невидимые для невооруженного глаза. При недостаточной воздухоподготовке они могут значительно снизить качество продукции выпускаемой с использованием такого сжатого воздуха.

Что происходит с примесями при сжатии воздуха

В процессе сжатия воздуха концентрация примесей возрастает. Примеси и влага, всасываемые с атмосферным воздухом, в системе сжатого воздуха превращаются в конденсат; концентрация этих побочных веществ может образовать маслянистую, жирную и/ или агрессивную среду.

Содержание влаги и выпадение конденсата

Выпадение конденсата в системе сжатого воздуха

Примеси в системе сжатого воздуха осаждаются в форме конденсата.

Выпадение конденсата из сжатого воздуха

Объем конденсата в сжатом воздухе зависит от влажности всасываемого воздуха, его температуры и объема. Количество выпадаемого конденсата варьируется в различных частях системы сжатого воздуха и трубопровода.
Конденсат выпадает, когда температура сжатого воздуха падает ниже температуры точки росы. Температурой точки росы является температура, до которой сжатый воздух может быть охлажден без осаждения конденсата.
Конденсат осаждается в доохладителе, ресивере сжатого воздуха, осушителе рефрижераторного типа и адсорбционном осушителе.
Конденсат также может выпадать в последующем трубопроводе, если сжатый воздух охладился значительно ниже отметки температуры точки росы, в данном примере – 40°С.
Конденсат после маслосмазываемых компрессоров состоит из атмосферной влаги с добавлением масла в форме аэрозолей и паров системы смазки компрессора.
Только надлежащая сепарация, слив и утилизация конденсата и подготовка сжатого воздуха обеспечивают экологически безопасное производство.

Почему конденсат маслосмазываемых компрессоров необходимо очищать?

При непрерывном обращении или непрерывной обработке конденсат, представляет серьезную угрозу для окружающей среды. Всего лишь 1 литр конденсата может загрязнить 1.000.000 воды!

Большинство промышленно развитых странах запрещают слив конденсата маслосмазываемых компрессоров в общую канализацию. Теперь законы требуют экологически безопасную утилизацию конденсата, что делает важной технологию разделения масла и воды.

В безмасляных компрессорах сжатый воздух не соприкасается с маслом. Соответственно, их конденсат не содержит масла. Единственные следы масла можно обнаружить как результат всасывания атмосферных масляных аэрозолей, что полностью обуславливается местом установки компрессора и преобладающими атмосферными условиями.

Тестирование конденсата

Существует простой тест для определения, является ли конденсат эмульсией или диспергированной смесью.
Заполните конденсатом чистый стакан. Встряхните жидкость, и спустя короткое время масло отделиться от воды. Масло поднимается на поверхность. Вода остается чистой.

Такую диспергированную смесь можно разделять, используя сепаратор масла и воды.
Если конденсат после встряхивания представляет собой непрозрачную воду под слоем масла, то можно предположить, что это эмульсия, которую можно разделить только с использованием устройства разделения эмульсий.
Для сокращения излишних расходов на утилизацию, весь объем конденсата, по сути состоящий на 99% из воды и только на 1% из масла, может быть эффективно разделен при помощи масло/водо-сепаратора BOGE.

Принцип работы:

Загрязненный маслом конденсат течет под давлением в отсек сброса давления 1.

Здесь давление сбрасывается, не создавая турбулентности в нижестоящем 2 отсеке разделения.

Любые твердые частицы задерживаются в съемном улавливателе 3.

В резервуаре сепарации масло остается на поверхности в результате действия силы тяжести. Затем при переполнении оно вытекает в резервуар масла 4.

Предварительно очищенный конденсат фильтруется. Предварительный фильтр 5 идеально убирает остатки масла. Он также задерживает любые остатки масла из отсеков сепаратора.

Остатки масляных включений надежно задерживаются и остаются в картридже фильтра 6.

Конечным результатом очистки является вода, пригодная для сброса непосредственно в канализационную систему. Благодаря технологии сменяемых картриджей замена фильтра производится быстро и чисто.

Виды конденсата

Конденсат маслосмазываемых компрессоров может быть в виде:
- эмульсий
- диспергированных смесей

Только анализ конденсата может дать необходимую информацию о требуемой технологии разделения. Можно ли обойтись простым сепаратором масла и воды, или же для утилизации конденсата необходимо воспользоваться услугами специализированной компании?

Эмульсии

Эмульсии (молочные смеси) дают такой вид связи масла и воды, что их нельзя разделить с помощью силы тяжести. Эмульсии можно очистить только с помощью специального дорогостоящего оборудования.

Диспергированные смеси

В отличие от эмульсий диспергированные смеси можно очистить с помощью силы тяжести, используя недорогие сепараторы масла и воды.

Сепаратор BOGE для разделения конденсата на масло и воду

- Исключается попадание масла в общую канализацию
- Отсутствует масляный остаток на фильтре
- Двойной контроль фильтрации: предупреждение по уровню и оптический контроль (тест мутности для сравнения проб)

Экономические показатели

- Устройства подходят для любого производства, энергия не расходуется
- Низкие затраты на обслуживание
- Оптимальное использование фильтров

Оптимальное разделение

Для поддержания нормального качества очистки конденсата необходимо время от времени менять предварительный фильтр и адсорбционный фильтр. Тест на мутность покажет, есть ли необходимость в более частой замене.

Объем конденсата

Модель Поршневые компрессоры (VDL 150)
Макс. производительность
компрессора в м3/мин
Поршневые компрессоры
(Syprem 8000 K)

Макс. производительность
компрессора в м3/мин
Винтовые компрессоры
Макс. производительность
компрессора в м3/мин
Габариты, мм
Д x Ш x В
OWAMAT 10
(OWAMAT10)
1,7 1,7 1,9 220/222/528
OWAMAT 12
(OWAMAT12)
5,1 4,9 5,6 560/350/702
OWAMAT 14
(OWAMAT14)
10,1 9,7 11,3 594/410/872
OWAMAT 15
(OWAMAT15)
20,3 19,4 22,5 764/520/1090
OWAMAT 16
(OWAMAT16)
40,5 38,8 45,0 939/650/1160

Данные соответствуют центральноевропейским климатическим условиям

Дорогие друзья!

К сожалению, Ваш браузер не поддерживает современные технологии используемые на нашем сайте.

Пожалуйста, обновите браузер, скачав его по ссылкам ниже, или обратитесь к системному администратору, обслуживающему Ваш компьютер.

Internet Explorer

Microsoft

Chrome

Google

Safari

Apple

Opera

Opera Software

Firefox

Mozilla

Вверх